Nitonakrętki nierdzewne

Nitonakrętki nierdzewne do cienkościennych konstrukcji pracujących w środowiskach korozyjnych

Nitonakrętki nierdzewne to gwintowane elementy montażowe przeznaczone do wykonywania trwałych połączeń w cienkich blachach oraz profilach konstrukcyjnych, w których wymagana jest odporność na korozję i działanie czynników środowiskowych. Umożliwiają wykonanie stabilnego gwintu w miejscach, gdzie nie ma dostępu do drugiej strony elementu lub gdzie grubość materiału uniemożliwia klasyczne gwintowanie.

Montaż jednostronny sprawia, że nitonakrętki nierdzewne są szczególnie przydatne w konstrukcjach zamkniętych, obudowach technicznych oraz instalacjach pracujących w warunkach podwyższonej wilgotności. W ofercie dostępne są również nitonakrętki nierdzewne przedłużone, oznaczone literą „L”, które zapewniają większą powierzchnię zakotwienia i lepsze rozłożenie sił w bardziej wymagających aplikacjach.

Nitonakrętki nierdzewne stosuje się w celu:

• wykonania trwałych połączeń gwintowanych w cienkich elementach metalowych

• uzyskania odpornego na korozję punktu montażowego

• wzmocnienia miejsc narażonych na obciążenia dynamiczne i drgania

• umożliwienia wielokrotnego montażu i demontażu śrub w aplikacjach serwisowych

• uproszczenia montażu w konstrukcjach zamkniętych i profilach systemowych

Po prawidłowym osadzeniu tworzą stabilny punkt mocowania odporny na obrót i działanie czynników zewnętrznych.

Zastosowanie w przemyśle i instalacjach technicznych

Nitonakrętki nierdzewne znajdują zastosowanie przede wszystkim w:

• obudowach maszyn i urządzeń pracujących w wilgotnym środowisku

• szafach sterowniczych i rozdzielnicach instalowanych na zewnątrz

• systemach wentylacji, klimatyzacji i instalacjach HVAC

• konstrukcjach stalowych i aluminiowych narażonych na korozję

• przemyśle spożywczym, chemicznym i energetycznym

• instalacjach technicznych wymagających trwałych i odpornych połączeń gwintowanych

Najważniejsze parametry techniczne

Przy doborze nitonakrętki nierdzewnej należy zwrócić uwagę na:

• gwint wewnętrzny: M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12

• zakres chwytania: dopasowany do rzeczywistej grubości blachy

• kształt korpusu:
  cylindryczny – uniwersalne zastosowanie
  sześciokątny – zwiększona odporność na obrót w przygotowanym otworze

• wersję łba: szeroki lub wąski, wpływający na rozkład nacisku na powierzchnię

• długość korpusu: wersje standardowe oraz przedłużone „L”, stosowane w grubszych materiałach lub tam, gdzie wymagane jest mocniejsze zakotwienie

• powierzchnię zewnętrzną: gładką lub radełkowaną